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        斯凱孚(SKF)智能制造變革

        文章出處:未知 點擊:發表時間:2017-08-13 14:44

        2017年06月20日 10:00 CEST

        數字技術正幫助斯凱孚(SKF)大力加快產品生產以及運營的靈活性,進行革命性的創新。 對客戶而言,這意味著縮短交付周期、減少庫存和降低成本。

        瑞典哥德堡,2017 年 6 月 20 日: 卓越制造始終是斯凱孚服務客戶的重中之重。 斯凱孚產品的性能和耐用性取決于適當的材料、精確的幾何尺寸和精準的裝配。 要達到這些要求,公司正不斷地改進和提高其產品流程以及產能。 

        然而,世界級的制造不僅限于高度精確, 它還要求具有很大的靈活性。 為確保盡可能提供優質的服務給客戶,同時又嚴格控制成本,制造商需要適應客戶需求的靈活系統,可以進行小批量生產并能縮短交付時間。 

        與很多頂級的制造企業一樣,斯凱孚采用了精益制造理念,并在生產過程中致力于減少誤差、減少延誤并杜絕任何形式的浪費。 目前,公司正在建設新一代的制造系統,將如今的數字技術納入到生產流程,以實現速度、效率和靈活性方面的進一步改變。 

        “對斯凱孚而言,世界級的制造就是以最具成本效益的方式為客戶提供創新價值來源,”斯凱孚卓越和標準化機器中心經理 Roberto Napione 說道。 “在如今的環境中,我們不能在囿于固定的生產模式,我們要從客戶那里獲取實時需求,然后根據批次要求的數量生產這些特定的產品。” 

        他解釋道,這種能力可以為斯凱孚的客戶提供巨大的價值。 如今,許多人在預測未來需求方面花費大量的時間和精力。 為了滿足該預測寶貴的資本只能在庫存中白白閑置。 然而在未來,這些客戶將能夠根據需求和時間進行訂購,確保在正確的時間獲得正確的產品。 

        這是一個非常簡單的理念,但背后要求復雜的改變。 “制造中的數字化變革涉及在整個制造流程中提高靈活性。 也就是每個批次中制造極少的產品數量。”Napione 說道。 

        這種靈活性以兩種方式體現,他解釋道。 首先是“縱向”靈活性,由可以在不同產品間自動切換的機器提供,其無需在手動工具更換、調整和檢查時停止生產。 這涉及高度的自動化水平,例如使用機器人更換工具和其他部件。 

        然后是“橫向”靈活性,即實現組織內的無縫連接。 “即確保組織的每一部分所用流程 - 供應鏈、采購、制造 - 都整合在一起,以便發揮系統的作用并通過統一的溝通平臺運作。”Napione 說道。 

        若干杠桿,一個目標。
        Napione 表示,在生產過程中斯凱孚關注在盡可能低的成本條件下提升效率、靈活性并縮短交付周期。 然后,如果我們深入地考察效率部分,那就意味著通過機器盡可能持久精準地可靠運作,實現維護效率。 至于運行效率,我們希望在使成本最少的同時實現生產性能最大化。 至于信息效率,我們必須確保可以從機器、其他業務部門和客戶處檢索到正確的信息并在合理的時間做出反應。 至于能源效率,就是優化能源消耗并盡可能減少浪費。 “從成本層面來看,能源是一個重要的部分,然而實現更高的可持續水平和確保能源不被浪費也是任何組織社會責任的一部分。”他指出。 

        為實現目標,公司采用了大量的工具和技術。 不久的將來,在開發過程中,斯凱孚將通過“數字模型”(Digital Twin)方法在數字化環境中模擬產品、生產流程,甚至處理能源消耗。 因此設定每臺機器前或處理任何部件前,仍可以對設計進行精調,對流程進行優化。 車間里使用的機器將包含高水平的自動化功能,因此可以迎合不同的要求進行自身調節。 這些機器上也將布滿傳感器,以便其監測自身的狀況和性能,在運作中做出糾正和調整,或就迫在眉睫的問題提醒維護團隊。 自動化識別系統將對整個生產流程中的產品進行追蹤,并根據收到的每個零件向機器發出需要執行正確操作的信息。 最后,云數據儲存和通信系統將把整個數字化制造流程結合在一起,然后向范圍更廣的組織提供這些關鍵的橫向連接。 

        一場正在進行中的變革
        Napione 說道,將所有這些元素整合在一起是非常復雜的過程,需要人員技能的提升和創新。 因此,斯凱孚制造業務中的全面數字化變革不可能一蹴而就。 

        不過,公司憑借目前為止的經驗,已對該方法的價值抱有足夠的信心。 斯凱孚位于哥德堡的軸承生產工廠就是世界級數字化制造的真實試驗臺。 該工廠采用了一系列創新技術,包括完整的數字化信息網絡和先進的自動化解決方案。 “我們使用機器人實現了許多精確手工流程的自動化,用自動化引導車輛在生產站之間運送零件,”Napione 說道。 “而且我們還簡化了安裝和調整機器的流程,因此它們可以比往常快得多的速度在產品間進行切換。 在某些情況中,我們甚至有能力將重新設置所需的時間縮短到零,由機器自動完成每一個步驟。” 綜上所述,這些變化意味著單個軸承在整個制造流程中所需的時間已經從幾天縮短為幾小時。 

        進一步的開發也已起航。 斯凱孚不斷投資性能更高的新機器,評估替代性的制造流程和可能的替代工具以進一步提高生產的靈活性。 公司也在開發自己的技術。 例如在軸承裝配方面,斯凱孚已經開始實驗原型系統,以重量輕至幾克的 3D 印刷工具替代如今幾公斤的重型鋼模具。 這樣,負責將軸承套圈裝載到機器內的機器人同時還可以兼顧根據要求更換工具的工作,這樣可以去除工具更換流程,后者往往需要花費幾小時才能完成。 

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